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如何防止激光焊接产生气孔方法有哪些?

发布时间:2019-06-17点击量:

  激光焊接加工过程气孔的产生主要是由于保护不良而引起的。在焊接过程中,氮从外部侵入熔池,氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异,因而在金属的冷却凝固过程中。

  由于氮的溶解度随温度的下降而降低,当熔池金属冷却到开始结晶时,溶解度将发生大幅度的突然下降,此时气体大量析出形成气泡,如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度,则生成气孔。

  如何防止激光焊接产生气孔方法有哪些?

  1、利用冶金原理,采用活性气体,使得气体能够溶解于焊缝或与熔池金属发生反应生成化合物。


激光焊接机


  2、采用脉冲激光焊接,改变了小孔的行为,减少保护气体被卷入小孔。这种方法目前还不能完全消除气孔。

  3、利用光束摆动的方法来减小或消除激光深熔焊中的气孔。由于焊接中加入摆动,束流对焊缝的往复摆动一方面使部分焊缝发生反复重熔,延长了焊接熔池液态金属停留的时间,同时,束流的偏转也增加了单位面积输入热,减小了焊缝的深宽比,有利于气泡的浮出,从而起到消除气孔的作用。另一方面束流的摆动导致小孔随之摆动,又可以起到对焊接熔池提供一个搅拌力的作用,加大了焊接熔池的对流与搅拌,对消除气孔起有利作用。

  4、借助表面清洁度仪,采取RFU表示单位,可快速检测并量化、记录零部件清洁度的相关数据。基于此数据,能避免人为主观判断带来的影响,更有 效审查生产步骤和清洗程序,进而优化清洗工序,更大地提高了工作效率,减少返工率,降低生产成本。

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